砂水分離器工作原理及操作規程說明
2025-03-07 來自: 衡美水處理公眾平臺 瀏覽次數:90
衡美水處理為您介紹一種經久耐用、性能優越的水處理設備——砂水分離器，并向您詳細介紹它的工作原理及操作規程說明書。
砂水分離器進水口處還可設置一圓筒式旋流預分離器，污水沿圓筒切線方向進入渦流使砂粒沉下進入螺旋分離器，溢流液回沉砂池或格柵井，起到預沉砂及調節水量的分離效果。
一、砂水分離器構造原理
砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中比重較大的砂粒等將沉積于槽形底部。在螺旋葉片的推動下，砂粒沿斜置的u型槽底提升，離開液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離的水則從溢流口排出，達到分離目的。
螺旋砂水分離器由驅動裝置、螺旋體、水箱、U形槽、襯條等部件組成。砂水分離機本體由砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。水槽的分離流量和螺旋輸砂能力分離槽內停留時間>2min，并具有足夠的余量。
1、砂水分離器主要結構
（1）砂水分離器驅動裝置裝采用軸裝式減速機與螺旋軸直聯。在輸砂槽頂部裝有支承軸承，螺旋軸軸承有可靠的密封和良好的潤滑條件，該軸承裝置能防水、防塵，并便于潤滑和維修。
螺旋體的驅動裝置采用國際知名品牌的齒輪減速電機，服務系數不小于1.6。齒輪為合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58～62。電機應適用于戶外使用，防護等級IP65，電壓等級為三相、380v、50Hz，F級絕緣，電機的額定功率應高于實耗功率10％以上。
（2）螺旋軸螺旋直徑為Φ280mm，采用無軸螺旋，能保證物料輸送流暢無堵塞。
（3）螺旋輸砂槽為U型斷面，螺旋槽直徑為320mm，安裝角度約25°，除進料口敞開外，其余部分均為加平蓋密封結構，為可拆方式，上端設出料口，高出地面約1.75m。
螺旋輸送槽出料口高于分離器槽頂300mm以上。
（4）螺旋輸砂槽與水箱為整體結構，有足夠的強度和剛度，無滲漏。整體結構由型鋼支撐固定在混凝土基礎上。
2、砂水分離器構造原理
沉砂池的砂水混合物進入砂水分離槽中進行砂水分離，水溢出池外，砂沉到槽底。轉動的螺旋軸將砂沿25°螺旋槽輸送到頂部出料口，砂在輸送過程中進一步分離，從而保證出料口的砂含水率不大于60％。
二、砂水分離器產品特點
1、分離效率可達96-98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；
2、采用無軸螺旋，無水中軸承，維護方便；
3、機構緊湊，重量輕；
4、新型的傳動裝置，其關鍵部件-減速器為軸裝式，不用 聯軸器，安裝對中方便；
5、襯條為快裝式，便于更換；
6、螺旋軸向位置可調，便于調整其尾端和箱壁的安全間隙。
LF型螺旋砂水分離器是給排水處理工序流程中的常見工藝設備之一。主要用對水源中顆粒狀無機物的去除，以保障水處理后續工序設備的正常運行。通常與旋流沉砂池除砂機配套使用，將沉砂池排出的砂水混合液進行砂水分離。
砂水分離器主要用于分離出砂水混合液中的砂粒。主要組成有：沉淀槽、排出口、進出口法蘭、帶排放槽的內部溢流堰、V型鋼支架、有軸或無軸螺旋和檢查孔的蓋板。
底部設排出口用于放空。螺旋由法蘭連接齒輪電機驅動。
砂水分離器操作規程：
砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如沙粒等將沉積于U型槽底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離的水則從溢流口排出并送往廠內進水池。
7、砂水分離器技術參數
三、砂水分離器的原理及應用
砂水分離器用于污水處理廠沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進行砂水分離。我公司產品綜合了國內外該類型產品的使用情況后改進設計的，解決了襯條更換不便和螺旋軸向位置不可調的缺陷 螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導流板、出水堰和驅動裝置組成。
砂水分離器廣泛用于城市大、中、小型水處理工程及城鎮賓館、廠礦、企事業單位中前置預處理工序。
五、砂水分離器操作說明書
1、分離效率可達96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；
2、采用無軸螺旋，無水中軸承，維護方便；
3、結構緊湊，重量輕；
4、新型傳動裝置，其關鍵產件--減速器為軸裝式，不用聯軸器，安裝對中方便；
5、襯條為快裝式，便于更換；
6、螺旋軸向位置可調，便于調整其尾部和箱壁的安全間隙。
六、砂水分離器工作原理
砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動下。砂粒沿斜的U型槽底提升，離開液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離后的水則從溢流口派出并送往廠內進水池。
砂水分離器整體采用不銹鋼材質，操作簡單方便，具有很好的砂水分離效果。
七、砂水分離器產品檢驗通用技術要求
1、適用于本產品的《產品出廠前的檢驗規則和方法》。
2、適用于本產品的《產品安裝手冊》及《產品安裝檢驗規則和方法》。
3、適用于本產品的《產品型式試驗規則》、《產品的試驗方法》。
八、設備的可靠性及耐久性
1、設備無故障時間不少于20000小時。
2、設備每年檢修一次，電器元件使用年限為3年，減速機、軸承為10年。
3、整機使用壽命在25年以上。
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