如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一項水處理專業知識——不銹鋼罐體焊接要點分析。

3、防止焊接角變形

預防焊接變形，焊前可以通過焊接工藝參數、坡口形式、反變形、剛性固定、焊接順序等方面加以控制；焊后通過火焰局部加熱、機械進行矯正。

但針對不銹鋼儲罐的可操作方法不多，焊接工藝參數采用的是小電流、多道、多層焊，小線能量輸入，有利于減小焊接變形，不需要調整；從罐板組裝方式及規格來看，反變形法無法實現；焊后進行加熱矯正變形對于不銹鋼罐也行不通。

為此可行的方法只有剛性固定、焊接順序安排、坡口形式選擇三種。

不銹鋼罐體的立焊縫相對較短，受力簡單，通過段焊（隔500mm焊500mm）及控制層間溫度的方法即可控制住角變形量。但環焊縫焊道長，總體收縮量大，受力復雜，角變形量隨著板厚加大而不易控制。防止厚板環縫角變形根本的措施是開K型坡口。K型坡口保證在壁板兩側填充金屬量相當，熱輸入量相當，消除角變形的根源，同時，K型坡口使焊縫的總填充量小于單V型坡口，節省了焊材。焊接環焊縫時，根據不同情況確定不同焊接順序，見表三。

對于單V型坡口先焊內側面，是因為內外焊道層數相差較多，熱量輸入相差大，易引起焊接角變形。先焊內側焊道，加大焊道及熱影響區剛度，能有效遏止焊接角變形，同時利用坡口在外側清根容易。但此種焊接方法違背了不銹鋼焊接時焊絲與介質接觸部分的防晶間腐蝕原理，為此在外側焊接時應及時對焊道進行水冷降溫，快速通過奧氏體不銹鋼的貧鉻敏化溫度區（450-850℃）。

采用K型坡口的同時也要嚴格控制焊接順序。若先焊完一面再焊另一面，焊后一面時所產生的角變形不能完全抵消前一面的角變形，因為焊后一面時，前一面的焊縫已完成，接頭剛度大大增加，角變形比前一面小。應該先在內側焊接少數幾層，然后焊外側，焊的層數比內側多，建議一次把外側焊滿，使它所產生的角變形抵消內側所產生的變形并稍稍超過一點，然后焊內側，將該面剩下的焊完。每一層環焊縫焊接時采用倒退跳焊的方法進行焊接。

焊工均布，隔1000mm焊500mm，每一層焊縫每個焊工分3次跳焊完畢，層與層之間跳焊位置錯開上一層，避免焊縫接頭重合。蓋面焊接不分段。

三、不銹鋼儲罐焊接的五點技術要求及規范

1、不銹鋼儲罐焊接常規要求

施工過程中主要就是控制焊接接頭的熱裂紋、耐蝕性和變形。因此不銹鋼焊接的工藝規范采用較小的熱輸入和線能量，即小電流、快焊速、短弧窄道焊，同時應嚴格控制層間溫度在100℃以下，并合理的安排焊接順序。

焊接設備與焊接材料應相互匹配，并應滿足焊接工藝的要求，焊機應配置符合計量要求的電壓表、電流表。焊機應有防護設施和可靠的接地。

2、不銹鋼儲罐熱裂紋的控制

儲罐立焊縫焊接過程中容易出現熱裂紋。控制熱裂紋措施除了需選擇含碳量低的金屬且低氫的焊條，立焊焊接時，收弧要慢，填滿弧坑，成月牙型收弧。并控制好每次引弧、滅弧時間間隔，保證上次弧點變為暗紅前，進行下點引弧焊接。控制好運條的角度及弧長，即采用短電弧滅弧焊，焊條與壁板成90°角。因電弧吹力小，再加上大的焊接角度能保證弧坑熔池內鐵水，避出現弧坑裂紋。

3、不銹鋼儲罐耐蝕性的控制

不銹鋼焊接容易產生的問題就是晶間腐蝕，在保證焊接質量的前提下，宜采用小電流，快速焊和短弧窄道焊，以減少熱影響區的范圍。尤其是厚度較薄的不銹鋼板，宜采用直流反接法，以減少熔池產生過熱現象和燒穿現象。當采用雙面焊接時，與介質接觸的焊接面后焊。儲罐內側與介質接觸，放在焊接，焊后做酸洗鈍化處理，增強耐腐蝕能力。在焊接材料的選擇方面，宜選用超低碳的焊條和焊絲，如牌號為A002/A022 的焊條和ER308L/ER316L焊絲。

4、不銹鋼儲罐焊接變形的控制

不銹鋼儲罐施工的難點就是焊接變形的控制。在儲罐的施工過程中，由于預制精度、組裝誤差和焊接時的熱脹冷縮等，儲罐都會產生不同度的變形。這種變形以焊接變形為主。焊接變形是由于焊縫被高溫加熱急劇膨脹，然后冷卻引起焊接處的收縮和彎曲而產生的。

采用小線能量焊接、合理的安排焊接順序、利用反變形的原理、采用夾具剛性固定以及焊后用小錘錘擊焊縫等都可以控制不銹鋼的焊接變形。

5、不銹鋼儲罐注意事項

焊前須保證清除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊件待焊處兩側各20mm（包括坡口面）表面應清除干凈，不應有任何油脂、污漬、油漆標記、氧化皮和其它雜質。通常采用酒精進行擦洗，必要時還需進行打磨。若清理不干凈，這些有機物質會在高溫電弧作用下分解燃燒成氣體，引起焊縫金屬產生氣孔和增碳，進而使焊接接頭的耐蝕性降低。

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