多介質過濾器調試、操作、維護作業指導書（上）
2023-06-21 來自: 中國水網 瀏覽次數:319
衡美水處理為您介紹一種性能優良、經久耐用的水處理設備——多介質過濾器，及其調試、操作說明。
一、概述
多介質過濾器適用于較大規模的給水和廢水過濾處理及循環水的旁濾處理，具有占地面積小、操作簡單、不易出故障等特點。在循環供水系統中使用可改善水質，提高水的循環利用率、達到節約用水的目的。
1、設備結構
過濾器本體主要由殼體、布水器、濾料、濾板及濾帽、布氣器、收水器、支腿（或支座）等組成。
2、工藝流程
A、過濾
原水通過過濾器進水口進入布水器，原水中的懸浮物和水一起通過濾層進行過濾，由于濾料的級配顆粒上層大下層小，縫隙沿程變小，截污能力沿程變大。污水中的顆粒懸浮物被濾層阻擋、吸附在濾料表面，從而實現過濾的目的，通過過濾后的水由設在濾板上的濾帽收集進入下部的清水區，通過出水口排出，從而完成整個處理過程（為了防止石英砂濾料堵塞濾帽，在石英砂下面鋪有卵石墊層）。
B、反沖洗
當過濾器工作壓力比初期高出0.05MPa時，說明濾料表面集污較多，阻力加大，過濾器需進行反沖洗，關閉過濾進水閥和過濾出水閥，打開過濾器反洗排污閥，排水數分鐘使得過濾器內水位降至上視鏡中部。打開反洗進氣閥開始氣洗，氣體將由濾帽桿的下部口進入，通過濾帽均勻分布，濾料在氣體的推動下進行膨脹，高強度的相互磨擦，從而達到高強度的氣體與水混合沖洗濾料的目的，氣洗完畢后關閉反洗進氣閥。打開反洗進水閥進行水反洗至排水不渾濁，靜止2分鐘完成反洗流程，過濾器進入正洗。
C、正洗
為保證過濾出水水質，反洗完畢后，正洗3-5分鐘至排水清澈。
過濾器直徑 （mm） | Ф1500～Ф5000 |
流量 (m³/h) | 17.7～785 |
濾速(m/h) | 10～40 |
過濾面積（㎡） | 1.77～19.63 |
使用工作壓力（Mpa） | ≤0.6 |
反洗方式 | 氣水反洗（或水反洗） |
反洗周期（h） | 8～24 |
過濾器內壓力損失（Mpa） | 0.05 |
反洗水壓力（Mpa） | 0.15 |
反洗水強度（m³/㎡·h） | 25 |
反洗空氣壓力（Mpa） | 0.07 |
反洗空氣強度（m³/㎡·h） | 15 |
濾料高度（mm） | 1200～2500 |
進水懸浮物（mg/L） | ≤10～40 |
出水懸浮物（mg/L） | ≤5～20 |
出水懸浮物（NTO） | 1以下 |
三、安裝要求
1、基礎為預埋地腳螺栓設備
根據設計圖紙檢查基礎合格報告滿足設備運行荷載的要求。
根據設計圖紙檢查基礎預留孔及尺寸。
根據設計圖紙檢查基礎水平度。
將設備預裝到位，在底座下墊鋼板找平，地腳螺栓安裝在設備底座上，確認地腳螺栓的安裝位置，并二次灌漿將預留孔填滿。
安裝外部管線。
按濾料級配劃線，裝填濾料，濾料表面應平整，約高于裝填高度。
2、基礎為預埋鋼板設備
根據設計圖紙檢查基礎合格報告滿足設備運行荷載的要求。
根據設計圖紙檢查基礎預埋板及尺寸。
根據設計圖紙檢查基礎水平度。
將設備預裝到位，后通過焊接將設備固定。
安裝外部管線。
按濾料級配劃線，裝填濾料，濾料表面應平整，約高于裝填高度。
罐體直徑大于4米的設備，需現場組裝，安裝要求詳見施工方案。
四、調試及試運行
1、調試前準備
了解過濾器工作原理。
設備人孔已經封好。
管道連接與工藝要求相符。
反洗出水總管標高低于過濾器的反洗出水面1米以上（如不能滿足則不能調試，因在調試過程中水會從過濾器頂部人孔溢出）。
設備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求。
反洗水泵滿足工藝要求。
反洗空氣滿足工藝要求。
儀表配置滿足工藝要求。
有充足的反洗水源。
有充足的空間存儲反洗排水。
過濾器及濾料浸泡8小時以上。
2、反洗調試流程
將工作方式（控制柜中）調整為手動檔。
除頂部排氣閥，關閉過濾器所有閥門。
將反洗進水自動閥門全開，反洗排水閥門全開，反洗進水手動閥門先打開1/4左右。
起動一臺反洗泵并緩慢打開反洗進水手動閥門進行水反洗，觀察下視鏡濾料反洗情況，同時用透明容器從反洗排水口取樣觀察有跑料現象，調整開度至反洗水達到過濾器所需的反洗強度，反洗至排水不渾濁，關閉反洗水泵及反洗進水閥門。
打開正排閥門將過濾器內水位放至上視鏡中部，將反洗進氣自動閥門全開，緩慢打開反洗進氣手動閥門，同時下視鏡濾料翻騰情況，使其達到理想反洗狀態，氣反洗2-3分鐘，再重復水反洗，氣反洗直至細小、破碎濾料洗凈為止，初次濾料反洗完成。
進入正常工作狀態，將工作方式（控制柜中）調整為自動檔。
根據原水水質情況設定過濾器運行反洗周期（一般為12小時或進出水壓差達到0.05Mpa）。
