七、污水提升泵常見故障的出現(xiàn)原因及其排除方法

1、泥漿泵故障：泵不吸水

原因：

A、灌注引水不夠；

B、泵內(nèi)空氣無法排出；

C、吸水管漏氣；

D、前襯板與葉輪間隙大。

解決方法：

A、繼承灌注引水；

B、檢查管路是否漏氣；

C、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

2、泥漿泵故障：泵上水慢

原因：

A、前襯板與葉輪間隙大；

B、出水管道不能封住空氣；

C、排空滿。

解決方法：

A、調(diào)節(jié)間隙；

B、調(diào)節(jié)出水管道；

C、安裝抽真空裝置。

3、泥漿泵故障：出水壓力小、流量小

原因：

A、泵內(nèi)有空氣；

B、葉輪與前襯板間隙大；

C、離合器閉合不緊；

D、葉輪或襯板磨損。

解決方法：

A、排空泵內(nèi)氣體；

B、調(diào)節(jié)間隙；

C、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙；

D、更換葉輪或襯板。

4、泥漿泵故障：水泵振動

原因：

A、泵軸與柴油機（或電機）不同心；

B、葉輪不平衡；

C、軸承損壞。

解決方法：

A、調(diào)節(jié)同心度；

B、葉輪作平衡測試；

C、更換軸承。

5、泥漿泵故障：葉輪軸頸磨損快

原因：

A、高壓水泵揚程低；

B、盤根錯位；

C、泵軸與后蓋不同心。

解決方法：

A、更換高于泥漿泵揚程的高壓泵；

B、更換盤根；

C、調(diào)節(jié)同心度。

6、泥漿泵故障：泵磨損快

原因：

A、施工環(huán)境（顆粒大）差；

B、輸送間隔遠；

C、進水管路長。

解決方法：

A、更換沙場；

B、添加加力機組；

C、縮短進水管長度減小汽蝕。

7、泥漿泵故障：流量不足或不出水

原因：

A、葉輪旋轉(zhuǎn)錯誤；

B、閥門是否打開和完好；

C、管道葉輪被堵；

D、轉(zhuǎn)速過低；

E、揚程過高；

F、抽送介質(zhì)密度較大；

G、介質(zhì)粘度較大；

H、密封圈損壞（口環(huán)處）。

解決方法：

A、調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向；

B、檢査、維修、排除；

C、清理雜物；

D、檢查電器設(shè)備及電路；

E、改泵或降低揚程；

F、用水沖稀降低濃度；

G、降低粘度；

H、更換。

8、泥漿泵故障：運行不穩(wěn)定

原因：

A、葉輪不平衡；

B、軸承損壞。

解決方法：

A、送制造廠調(diào)換或校正；

B、更換。

9、泥漿泵故障：泵不能啟動

原因：

A、缺相；

B、葉輪卡住；

C、繞組、接頭或電纜斷路；

D、定子繞組燒壞；

E、電器控制發(fā)生故障。

解決方法：

A、檢査線路進行修復(fù)；

B、排除雜物；

C、用歐姆表檢査修復(fù)；

D、修理、更換繞組；

E、修理或調(diào)換。

10、泥漿泵故障：電流過大

原因：

A、工作電壓低；

B、管道、葉輪被堵；

C、抽送液體的高度或粘度較高；

D、使用揚程過低。

解決方法：

A、調(diào)整工作電壓；

B、淸理管道、葉輪堵物；

C、改變密度或粘度；

D、減少流量、提高揚程。

11、泥漿泵故障：絕緣電組低

原因：

A、屯纜線電源接線端滲漏；

B、電纜線破損；

C、機械密封磨損產(chǎn)生泄漏；

D、各O形密封圈失效；

E、一機殼被介質(zhì)腐蝕漏水。

解決方法：

A、擰緊壓緊嫘母；

B、更換；

C、修補。

八、污水提升泵的主要用途

適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系 市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。