污水處理工藝分析（三）
2021-11-06 來自: 環保水圈 瀏覽次數:1082
7、排泥設備
設計污泥干固體量=設計污水量×設計進水SS濃度×污泥產率/1000
在高負荷運行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d）時污泥產量以每流入1 kgSS產生1 kg計算，在低負荷運行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d）時以每流入1 kgSS產生0.75 kg計算。
在反應池中設置簡易的污泥濃縮槽，能夠獲得2～3%的濃縮污泥。由于序批式活性污泥法不設初沉池，易流入較多的雜物，污泥泵應采用不易堵塞的泵型。
8、SBR設計主要參數
序批式活性污泥法的設計參數，考慮處理廠的地域特性和設計條件（用地面積、維護管理、處理水質指標等）適當的確定。
A、用于設施設計的設計參數應以下值為準：
BOD-SS負荷（kg-BOD/kg-ss·d） 0.03～0.4；
MLSS（mg/l） 1500～5000；
排出比（1/m） 1/2～1/6；
安全高度ε（cm）（活性污泥界面以上的小水深） 50以上。
序批式活性污泥法是一種根據有機負荷的不同而從低負荷（相當于氧化溝法）到高負荷（相當于標準活性污泥法）的范圍內都可以運行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS負荷，由于將曝氣時間作為反應時間來考慮，定義公式如下：
QS：污水進水量（m³/d）；
CS：進水的平均BOD5（mg/l）；
CA：曝氣池內混合液平均MLSS濃度（mg/l）；
V：曝氣池容積；
e：曝氣時間比 e=n·TA/24；
n：周期數；
TA：一個周期的曝氣時間。
序批式活性污泥法的負荷條件是根據每個周期內反應池容積對污水進水量之比和每日的周期數來決定。此外，在序批式活性污泥法中，因池內容易保持較好的MLSS濃度，所以通過MLSS濃度的變化也可調節有機物負荷。進一步說，由于曝氣時間容易調節，故通過改變曝氣時間也可調節有機物負荷。
在脫氮和脫硫為對象時，除了有機物負荷之外，對排出比、周期數、每日曝氣時間等進行研究。
在用地面積受限制的設施中，適宜于高負荷運行，進水流量小負荷變化大的小規模設施中，低負荷運行。因此，有效的方式是在投產初期按低負荷運行，而隨著水量的增加，也可按高負荷運行。
B、不同負荷條件下的特征
a、有機物負荷條件（進水條件）：高負荷運行/低負荷運行；
b、進水：間歇進水/連續；
c、運行條件： BOD-SS負荷（kg-BOD/kg-ss·d） 0.1～0.4 0.03～0.1；
d、周期數：大（3～4）/小（2～3）；
e、排出比：大/小；
f、處理特性：有機物去除、處理水BOD<20mg>、去除率比較高；
g、脫氮：較低/高；
h、脫磷：高/較低；
i、污泥產量：多/少；
C、維護管理：抗負荷變化性能比低負荷差，對負荷變化的適應性強，運行的靈活性強。
D、用地面積：反應池容積小，省地/反應池容積較大。
E、適用范圍：能有效地處理中等規模以上的污水，適用于處理規模約為2000m³/d以上的設施；
適用于小型污水處理廠，處理規模約為2000m³/d以下，適用于不需要脫氮的設施。
1、工藝流程
原水→格柵→調節池→提升泵→生物反應器→循環泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統。
污水經格柵進入調節池后經提升泵進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元，濃水返回調節池，膜分離的水經過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）后，進入中水貯水池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調節池。通過生物反應器內的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環閥，打開藥洗閥和藥劑循環閥，啟動藥液循環泵，進行化學清洗操作。
A、能進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，不經三級處理即可回用。
B、可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。
C、由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統中各種代謝過程順利進行。
D、使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
E、膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在長期的運轉過程中，膜作為一種過濾介質堵塞，膜的通過水量運轉時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統的有效使用壽命。
