一、反滲透膜元件的污染

反滲透膜元件在正常運行一段時間后，會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中常見的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉淀、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物 （藻類、霉菌、真菌）等污染。

污染性質和污染速度取決于各種因素，如給水水質和系統回收率。通常污染是漸進發展的，如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內損壞膜元件。當膜元件確證已被污染，或是在長期停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。

當反滲透系統（或裝置）出現以下癥狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗：

在正常給水壓力下，產水量較正常值下降百分之十五；

為維持正常的產水量，經溫度校正后的給水壓力增加百分之十五；

產水水質降低百分之十，透鹽率增加百分之十；給水壓力增加百分之十；系統各段之間壓差明顯增加。

保持穩定的運行參數主要是指產水流量、產水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運行參數起伏不定，建議檢查是否有污染發生，或者在關鍵運行參數有變化的前提下反滲透的實際運行是否正常。

定時監測系統整體性能是確認膜元件是否已發生污染的基本方法。污染對膜元件的影響是漸進的，并且影響的程度取決于污染的性質。

已受污染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。

當膜元件僅僅是發生了輕度污染時，重要的是清洗膜元件。重度污染會因阻礙化學藥劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。

二、清洗用物料：

片堿（NaOH）；

鹽酸（HCI），如鹽酸不好買可用檸檬酸代替。

PH試紙（有條件的可用 PH 計）；

酸堿防護服。

三、清洗步驟

1、準備工作

1、系統停止運行，將開關轉至手動檔；

A、檢查清洗管路、閥門，保證清洗通路循環，同時關閉濃水調節閥

B、檢查清洗過濾器濾芯完好，清洗泵運轉正常

C、清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用預處理合格水，反滲透產品水）

D、啟動清洗泵，檢查清洗通路循環情況，排除滴漏現象

2、堿洗

A、啟動清洗泵，將片堿放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值為12，測試清洗回水PH值，如PH值變化較大，如：9以下，則將清洗回水直接排掉（可通過濃水調節閥排掉），然后重新勾兌堿液，一直到清洗回水PH值沒有太大變化時，再進行下一步。

B、循環清洗

啟動清洗泵10分鐘，測試清洗回水PH值有無變化，如有變化，則繼續清洗，如沒變化，則停止清洗泵，10分鐘后再啟動清洗泵清洗10分鐘，按此步驟循環清洗1-2小時，一直到PH值無變化將清洗液排放。

C、說明

為了達到堿洗效果，有條件的客戶可將堿液加熱至 30℃左右。

3、沖洗

清洗箱加水（水用預處理合格水），啟動清洗泵，沖洗系統內殘留堿液排放，直到出水PH值為：7 。（為了將殘留堿液清除，可能要用5-8箱水）

4、酸洗

A、清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用預處理合格水）

B、啟動清洗泵，將鹽酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值為： 2，測試清洗回水PH值，如PH值變化較大，如：5以上，則將清洗回水直接排掉（可通過濃水調節閥排掉），然后重新勾兌酸液，一直到清洗回水PH值沒有太大變化時，再進行下一步。

C、循環清洗：啟動清洗泵10分鐘，測試清洗回水PH值有無變化，如有變化，則繼續清洗，如沒變化，則停止清洗泵，10分鐘后再啟動清洗泵清洗10分鐘，按此步驟循環清洗1-2小時，一直到PH值無變化將清洗液排放。

5、沖洗

清洗箱加水（水用預處理合格水），啟動清洗泵，沖洗系統內殘留酸液 排放，直到出水PH值為：7 。（為了將殘留酸液清除，可能要用5-8箱水）

6、開機

A、停止清洗泵，將清洗管路閥門關閉

B、打開濃水調節閥（閥板開度大于原來開度）

C、自動開機，調整高壓泵后總進水閥門和濃水調節閥，使濃水流量不小于5M3/H， 淡水流 量 10 M3/H。

7、注意事項

A、濾芯每兩個月更換一次

B、無阻垢劑嚴禁開機

C、酸堿為危險品，注意謹慎操作。