十三、增壓泵、高壓泵不吸水

解決方法：若是380v電壓，應檢查增壓泵、高壓泵是否反轉，如發現反轉應把泵的三個電源接線頭任意調換兩個，如不反轉需把泵的排氣閥打開放氣或注滿水。220v電壓的增壓泵、高壓泵不會出現反轉現象，只要把泵的排氣閥打開放氣或給泵體注滿水即可。

十四、高壓泵不啟動

解決方法：檢查和高壓泵對接的繼電器是否吸合，接線栓的線頭有無松動、脫落或欠水指示燈亮起；如欠水指示燈亮起，說明原水水源不夠增壓泵使用，為了不使高壓泵空轉從而損壞高壓泵，故使用斷水保護器切斷高壓泵電源，從而起到保護高壓泵的作用。如提供充足的水源，使斷水保護器壓力達到高壓泵的工作壓力要求，斷水保護器指示燈滅，即可啟動高壓泵。

十五、高壓泵發出異響

解決方法：檢查高壓泵有無空轉，有時高壓泵在水沒有完全進入時會發出一些異響，通常會在1~3分鐘自動消失，如在3分鐘后沒有消失的情況下，應將高壓泵的排氣閥打開，進行放氣或注水。

十六、管道炸裂

解決方法：由于一些地區的水質較差，雜質較多，或由于長時間沒有更換絨噴濾芯和清洗RO膜，會導致RO膜堵塞，從而導致管道內壓力增高，致使管道炸裂。出現這種情況應首先檢查絨噴濾芯是否已經需要清洗或更換，然后清洗RO膜即可。質量太差的原水會導致RO膜經常堵塞，此時我們應增設離子交換設備或在原水中添加阻垢劑，以消除水中雜質，從而提高產水質量、增加RO膜的使用壽命。

十七、出水量越來越小

解決方法：有些設備使用者會發現，設備出水量越來越小（使用自來水作原水的設備基本上不會出現這種現象），這是因為有些地下水水質較差，雜質較多，造成RO膜部分堵塞，從而使設備出水量減少。這時我們應該定期對預處理進行反沖，絨噴濾芯進行更換，RO膜進行清洗，或把原水由質量很差的地下水更換成自來水（在沒有自來水的情況下好配置一套離子交換阻垢系統，基本上避免了此類現象的發生）。

十八、純凈水中出現細微白色或黑色懸浮顆粒

解決方法：這是因為管道受到污染，致使細菌滋生造成的。出現這種情況應將燒堿溶解后放入精密過濾器內，操作調節閥將廢水關閉，純水開到高點，啟動高壓泵，把純水出水口流出的水引入精密過濾器循環打水約30分鐘即可。配有管道消毒機的設備應及時打開管道消毒機對純凈水管道進行消毒。

十九、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜

常有兩種情況發生：

1、設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。

2、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時（尤其是微濾器及其后的管路漏水）當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

二十、反滲透設備關機時的方法不正確損壞膜

1、關機時快速降壓沒有進行沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。

3、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

反滲透水處理設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

二十一、反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污染

這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。

主要表現為：出廠時，RO設備沒有采用消毒液保養；設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。

二十二、反滲透設備余氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

二十三、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。EDI高純水設備通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有差異。

在工程中我們發現，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。如：膜發生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年（某純水機），鹽通量由起初的2mg/L上升為37mg/L（原水為140mg/L~160mg/L），產水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗后，鹽通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。

再者污染往往不是單一的，其表現的癥狀也有差別，使得污染的鑒別更困難。

鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷：

1、膠體污染：發生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性：A、前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快，B、SDI值通常在2.5以上。

2、微生物污染：發生微生物污染時，RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高，平時沒有按要求進行保養和消毒。

3、鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應小于1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小于零，一般不會產生鈣垢。

4、可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。

5、根據設備性能的變化判斷污染的類型。

6、可用酸洗（如檸檬酸、稀HNO3），根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。

7、對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液，三個樣分析。

在確定了污染的類型后，可按表1中的方法清洗，然后消毒使用。在不能確定污染的類型時，通常采用消毒0.1%HCl（pH為3）清洗。

二十四、保存、保養方式不當導致膜性能的下降

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

反滲透設備試機完后，我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天（15~24h），然后采用2%的甲醛溶液保養；或運行2~6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養（應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥）。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。