如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一種爐火純青、精妙絕倫的水處理技術——超濾技術。

超濾是對物質進行選擇性分離的技術。

超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位容器內充填密度高，占地面積小等優點。

五、超濾膜應用

超濾膜的截留分子量底限為500道爾頓，在生物制藥中可用來分離蛋白質、酶、核酸、多糖、多肽、抗生素、病毒等。超濾的優點是沒有相轉移，無需添加任何強烈化學物質，可以在低溫下操作，過濾速率較快，便于做無菌處理等。所有這些都能使分離操作簡化，避免了生物活性物質的活力損失和變性。

由于超濾技術有以上諸多優點，常規用途如下：

（1）大分子物質的脫鹽和濃縮，以及大分子物質溶劑系統的交換平衡。

（2）大分子物質的分級分離。

（3）生化制劑或其他制劑的去熱原處理。

超濾技術已成為制藥工業、食品工業、電子工業以及環境保護諸領域中不可缺少的有力工具。

超濾技術的關鍵是膜。膜有各種不同的類型和規格，可根據工作的需要來選用。早期的膜是各向同性的均勻膜，即常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm 和0.025mm。近幾年來生產了一些各向異性的不對稱超濾膜，其中一種各向異性擴散膜是由一層非常薄的、多孔"皮膚層"（厚約0.1mm～1.0mm），和一層相對厚得多的（約1mm）更易通滲的、作為支撐用的"海綿層"組成。皮膚層決定了膜的選擇性，而海綿層增加了機械強度。由于皮膚層非常薄，因此通透性好、流量大，且不易被溶質阻塞而導致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物制成。

近來為適應制藥和食品工業上滅菌的需要，發展了非纖維型的各向膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH 1～14都是穩定的，且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩定的，若使用恰當，能連續用1～2年。暫時不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。

超濾膜的基本性能指標主要有：

截留率（以百分率％表示）；

化學物理穩定性（包括機械強度）等。

六、超濾裝置

超濾裝置一般由若干超濾組件構成。

通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。

這些物質容易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴重的濃差級化和堵塞，這是超濾法關鍵的問題，要克服濃差級化，通常可加大液體流量，加強湍流和加強攪拌。

七、超濾裝置應用

1、廢水處理

在生物制品中應用超濾法（wx: dgschb）有很高的經濟效益，例如供靜脈注射的25%血白蛋白（即胎白）通常是用硫酸銨鹽析法、透析脫鹽、真空濃縮等工藝制備的，該工藝流程硫酸銨耗量大，能源消耗多，操作時間長，透析過程易產生污染。

改用超濾工藝后，平均回收率可達97.18%；

吸附損失為1.69%；

透過損失為1.23%；

截留率為98.77%。

大幅度提高了白蛋白的產量和質量，每年可節省硫酸銨6.2噸，自來水16000噸。

超濾在廢水處理中的應用

（1）還原性染料廢水處理；

（2）電泳涂漆廢水處理；

（3）含乳化油廢水處理；

（4）生活污水處理

2、凈水設備

超濾膜是一種孔徑規格一致，（wx: dgschb）額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。適于處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的粒子尺寸或分子量大小。

以膜的額定孔徑范圍作為區分標準時，則微孔膜（MF）的額定孔徑范圍為0.02～10μm；

超濾膜（UF）為0.001～0.02μm；

逆滲透膜（RO）為0.0001～0.001μm。

由此可知，超濾膜適于處理溶液中溶質的分離和增濃，或采用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是非常重要的。孔的控制因素較多，如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝聚條件等不同。

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