如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經久耐用、性能優越的水處理設備——碳鋼罐體。

十一、碳鋼罐體腐蝕后如何治理

某碳鋼罐體出現腐蝕情況，該碳鋼罐體為堿性儲存罐，直徑8米，高8米，使用鋼板拼接焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐內儲存的堿液滿載或空載交替頻繁，罐的變形量比較大。

根據客戶提供的碳鋼儲存罐中儲存堿液的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、堿性物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕。腐蝕嚴重的地方是罐底部位，原因是罐底的底部含有大量滲透性很高的無機鹽沉淀物，會引起電化學腐蝕，而介質的堿性成分，會引起均勻腐蝕和焊縫腐蝕。

該企業總廠雙氧水及兩個堿罐同樣存在此問題，2019年曾使用福世藍材料修復過，效果非常理想，目前已使用三年無滲漏問題出現，綜合多種因素該企業決定繼續使用我司技術對此罐體情況進行修復。

修復步驟如下：

1、預前準備

罐內通風置換處理，液體管道加盲板；

2、表面處理

用噴砂、高壓水、打磨等機械方法處理被粘接表面，并粗化粘接表面（或者露出金屬原色）；

3、粘貼片材

涂刷相應的底膠，刷膠前應保持表面干燥，如有必要，應當采取烘干措施；

待底膠表干后粘貼片材；

粘貼時應保持相鄰兩片材料間50mm的搭接，粘貼完成后應及時完成輥平、除氣泡的操作；

整個過程需要避光完成。

4、檢查及修補

重復步驟2-3，直到所有待修復區域全部完成，檢查罐體底板粘接的福世藍新型高分子防腐片材，如在邊緣及接頭處有翹曲及縫隙等缺陷，可視情況用少量底膠或片材進行修復。

5、材料固化

由于在罐內無法利用太陽光進行固化，故而使用紫外燈輔助固化；

固化時間應大于30分鐘，紫外燈與待固化片材之間的距離保持在300mm左右，以確保固化充分；

固化后的材料表面硬度應大于巴氏硬度50。

6、表面涂裝

在片材固化后，在表面涂刷/噴涂一層面涂，用量為0.2kg/平米，涂刷/噴涂完后用紫外燈固化10分鐘，距離同樣保持在300mm左右。

7、缺陷修復

檢查所有的材料表面，要求每平米的范圍內直徑大于5mm的氣泡不超過3個，否則需要將該處移除并重新粘貼片材。若存在空鼓、縫隙等情況使用底膠進行修補。

該儲罐為碳鋼材質，由于儲罐內介質中含有大量氯根離子對碳鋼造成不同程度的腐蝕、點蝕情況，且工作溫度較高更加劇了碳鋼的腐蝕，腐蝕嚴重部位已造成穿孔，普通襯層因厚度太厚影響熱傳導，降低效率。

十二、儲罐腐蝕滲漏解決方案

1、傳統修復工藝

現工藝一般采用環氧樹脂或乙烯基樹脂玻璃鋼襯里，不但成本高而且玻璃鋼所用的環氧樹脂或乙烯基樹脂一般難以長時間抵抗成分復雜腐蝕介質，很快導致防腐襯里層脫落、剝離、溶脹以及開裂。

2、高分子復合材料防腐涂層技術

此次修復使用的涂層材料為418系列材料，是一種由高性能納米材料與高性能樹脂組成的高交聯度的無溶劑復合材料體系涂層，具有優異的耐熱和耐溫度驟變性能、耐沖擊、耐磨性能以及強耐腐蝕性能，另外該產品還具有優異的浸潤及抗剝離的特性。可應用于各種高溫，高酸堿和溶劑腐蝕的環境下的反應釜、罐、鋼結構、換熱器等設備。

十三、儲罐腐蝕滲漏治理步驟

1、準備工作

施工前先對罐體進行中和置換并使用蒸汽熏蒸，隨后將封頭拆除，保證施工安全、留出可操作空間，焊接加強筋，保證罐底強度；

2、表面處理

表面噴砂處理，處理要符合SSPC SP-10接近白金屬處理標準，噴砂完成后使用壓縮氣吹掃表面浮沙，并使用無水乙醇清洗表面，確保待修復表面干凈、干燥、結實等要求；

3、修復點蝕坑洞

嚴格按照比例調和福世藍高分子復合材料2211F，直至均勻無色差；

將調和好的高分子材料涂抹于點蝕坑洞位置，并與基體找平；

4、打磨材料釉面

待2211F材料固化后使用砂帶打磨材料釉面；

5、調和涂抹材料

嚴格按照比例調和福世藍高分子復合材料418，直至均勻無色差；使用毛刷及軟刮板刷涂材料，開始涂抹薄薄一層并反復刮研確保材料壓進每一個微孔，針對加強筋與罐體底部接觸縫隙位置，使用碳纖維布進行包覆加強；

6、打磨材料釉面

待材料固化后使用砂帶打磨材料釉面并使用無水乙醇清洗；

7、再次涂抹防腐保護材料

再次調和并再涂抹一遍材料，涂抹過程中避免有遺漏；

8、固化

為了更好的達到防腐性能，材料表面固化之后的后期固化過程尤為重要，根據數據單要求，該材料應用于腐蝕環境下的固化時間為強制固化120℃/3h。但由于現場實際工況限制，無法滿足以上要求的固化時間，可根據現場情況適當提升加熱溫度（材料溫度每上升11℃固化時間縮短一半），等待材料完成后期固化后方可投入使用。

實現城市用水潔凈處理，營造和諧人居生活環境。

衡美水處理專注水處理設備生產十八年，為您量身定制水處理解決方案！