如何進(jìn)行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經(jīng)久耐用、性能優(yōu)越的水處理設(shè)備——軟化水設(shè)備，并為您進(jìn)行軟化水設(shè)備出水硬度超標(biāo)原因分析。

一、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：

1、再生周期設(shè)定過大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。

2、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

3、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。

4、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。

5、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。以上錯(cuò)誤中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。

二、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

1、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因

（1）管路與控制閥交接處的o形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：

A、管路的長度是否夠，外徑是否符合要求

B、是否忘記裝o形密封圈

C、形密封圈是否破損

（2）管路上破損，有裂紋。

（3）給水tds值與樹脂層高度比值過大。

（4）給水tds值與樹脂交換容量的比值過大。

（5）進(jìn)出水口接反。

2、在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因

（1）給水tds值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水tds值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水tds值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。

（2）樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

（3）鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

（4）鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100 L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40 L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。

（5）吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

A、給水壓力過

B、上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重

C、廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢

D、樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多

E、吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入

F、射流器中有異物

G、空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞

H、射流器選型偏小

I、未使用大粒無碘鹽

G、控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水，但對于64d或74a系列，可能會(huì)通過陶瓷動(dòng)片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后，軟水硬度超標(biāo)。

三、軟化水設(shè)備出水硬度超標(biāo)的常見原因及解決辦法

1、軟化水設(shè)備當(dāng)中的樹脂罐中樹脂的量比較少，造成出水的水質(zhì)硬度超標(biāo)。

解決辦法：

樹脂層的高度，很大程度決定于交換過程當(dāng)中我們的水質(zhì)，也就是說出水質(zhì)量的好與壞。我們能夠通過裝填一個(gè)合適的樹脂層高度，來提高樹脂罐當(dāng)中樹脂的一個(gè)性能，從而使水質(zhì)硬度達(dá)標(biāo)。

2、軟化水設(shè)備樹脂的質(zhì)量較差，導(dǎo)致出水的水質(zhì)硬度超標(biāo)。

解決辦法：

通過選購較好的樹脂，現(xiàn)在我們生產(chǎn)的質(zhì)量較好的樹脂打多是球型的，可以通過一鐵盤傾斜一定角度，撒上一些樹脂看樹脂是不是可以正常滾動(dòng)。樹脂的顏色有白色、乳白色、淡黃色、金黃色還有棕黃色以及棕褐色等，是透明或不透明物質(zhì)，并且還具有一定的一個(gè)耐磨性能。

3、軟化水設(shè)備樹脂在樹脂罐中分布不均勻，導(dǎo)致出水水質(zhì)硬度就會(huì)變得超標(biāo)。

解決辦法：

在對樹脂進(jìn)行裝填時(shí)，在樹脂罐中裝入足夠的水（大約為樹脂罐高度的三分之一），以避免樹脂的損害。使用水泵引導(dǎo)樹脂進(jìn)入樹脂罐中或直接將樹脂倒入樹脂罐中。在樹脂輸送過程當(dāng)中，軟化水設(shè)備的編輯認(rèn)為需要加入適量的水來流化樹脂。往樹脂罐中注入水，我們隨時(shí)觀測水流以保證適量的水被注入樹脂罐還有均勻填裝樹脂。

四、由于鹽罐導(dǎo)致的軟水硬度超標(biāo)的具體原因分析

1、再生劑種類選擇不合適，導(dǎo)致軟水硬度超標(biāo)。

解決辦法：

再生劑種類的不同，軟化水設(shè)備的編輯認(rèn)為對樹脂再生程度影響就會(huì)變得很大。還直接可以影響著再生過程的繁簡以及運(yùn)輸方式再加上再生系統(tǒng)的布置等。

2、軟化水設(shè)備的編輯認(rèn)為鹽罐的材質(zhì)問題，導(dǎo)致的軟化水硬度超標(biāo)。

解決辦法：

之前使用的是鐵鹽罐，如果我們長時(shí)間去使用鐵鹽罐，當(dāng)樹脂罐進(jìn)行再生時(shí)，鐵離子會(huì)容易進(jìn)入到樹脂罐，對樹脂造成很大的破壞。

3、軟化水設(shè)備的編輯認(rèn)為鹽罐中再生液的濃度不夠，導(dǎo)致軟化水硬度超標(biāo)。

解決辦法：

這樣就會(huì)使樹脂再生情況不理想，從而造成軟化水硬度的超標(biāo)。現(xiàn)在市場上的通過在鹽罐的外壁劃出鹽位底限以及鹽位上限，也就是當(dāng)鹽位達(dá)到底限，就需要加鹽以保證鹽罐當(dāng)中鹽的一個(gè)相對的濃度，并且加鹽量不超過鹽位上限。

4、軟化水設(shè)備的編輯認(rèn)為鹽罐中吸鹽管及浮球閥失靈，導(dǎo)致軟化水硬度超標(biāo)。

解決辦法：

鹽罐中的工業(yè)鹽濃度下降，當(dāng)進(jìn)行下一次的一個(gè)再生之時(shí)就會(huì)樹脂的再生效果不是很理想，并且容易造成軟化水硬度超標(biāo)。我們通過每次加完鹽以后對鹽罐的表面進(jìn)行清洗和定期對吸鹽口與浮球閥進(jìn)行清洗來解決問題。

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