六、施工質量管理措施

（一）質量目標

質量目標為：各分部分項工程一次交驗完全合格，整體工程竣工驗收合格。

（二）質量管理控制措施

1、成立質量管理體系，由項目經理、主任工程師、質量科長、施工員、施工班組的專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權。

2、加強人的控制，發揮"人的因素"的作用，把人的控制作為全過程控制的要點。對項目管理人員，根據職責分工，盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結協作，對不稱職的管理人員及時調整；

對施工隊伍嚴格施工資質審查，并進行考核上崗施工。在編制施工計劃時，考慮各種因素對工程質量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。

3、加強施工生產和進度安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量，合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。

4、加強施工材料的質量控制:原材料、成品、半成品的采購認真執行《采購工作程序》，建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。凡采購到現場的材料，材料人員依據采購文件資料中規定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。

5、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，末達到標準要求返工，驗收合格后才能轉入下道工序。

6、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質量 目標的要求，為下道工序創造良好的條件。

7、專檢：在自檢滿足要求的基礎上，項目質檢員會同有關技術人員進行復查，合格后報項目監理部驗收。檢查中要嚴格標準，用數據說話，確保分項、檢驗批工程質量。

8、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序技術負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。

（三）質量技術控制措施

1、鋼筋：把好原材料試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格者一律清退。鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規范和設計要求，防止鋼筋位移，確保保護層厚度?；炷翝仓爸匦聦︿摻钸M行復查，澆筑期間設專人監督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進行調整復位。

2、模板：施工中考慮模板材料及早拆功能兩大因素，本工程泵墻體內外采用定型模板，隔墻采用膠合板模板，豎楞、橫楞均采用方木固定，鋼管腳手架配套使用支撐，M12@600梅花形對拉。螺栓固定采用鋼管腳手架。

3、混凝土：在合模前設專人對模板的清理進行驗收，符合要求后涂刷隔離劑，并保證均勻不遺漏?；炷翝仓r保證下灰均勻一致，每層混凝土澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插人下一層混凝土中5Omm，以保證上下層時間間隔在初凝前進行。振動要做到“快插慢拔”，防止混凝土發生分層離析現象和振動棒抽出時造成的空洞。

4、鋼管焊接、防腐：管口打磨，并具備300~400坡口。分層焊接把焊縫填滿，進行外觀檢查及超聲波無損探傷檢驗。管道外壁采用CX-ES-1型輸水管防腐底漆兩道、CX-ES-2型防腐面漆一布一油。按相關規定要求進行厚度和絕緣檢查。

5、管道安裝：施工全過程測量跟蹤服務，嚴格控制管線走向及標高。質檢人員全數檢查各接口及接入（出）井口的嚴密性。

6、回填土：回填前清除所有雜物，泵房結構物周圍1米范圍內采用人工回填，均勻上升，虛鋪30cm，分層回填夯實。并且跟蹤進行取樣試驗。