六、系統控制

超濾裝置的啟動、運行、反洗、空氣擦洗、正洗、停機等過程均由DCS或PLC實現自動控制。同時，超濾系統還設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出超濾的有關工藝參數，以及能在就地操作盤上操作相關的水泵和自動閥門。對超濾裝置的重要參數如壓力、流量等均設有在線檢測儀表，并設定有超限報警功能。

七、系統儀表的設置

1、流量表
（1）每套超濾產品水設流量表。
（2）反洗水、清洗水（在清洗過濾器后）裝設流量表。

2、 壓力表
（1）超濾進口、產品水裝設壓力表。
（2）超濾產品水裝設壓力開關。
（3）水泵出口裝設壓力表。

3、液位計
各類藥液箱設置液位開關，低液位報警和相應的泵聯鎖。

4、化學分析儀表
超濾進水母管設濁度儀。
八、主體工藝技術說明

1、自清洗過濾器

自清洗過濾的作用就是對原水進一步的過濾，截留前端水處理單元可能流失的細小砂礫和大顆粒懸浮物，保護超濾裝置的運行，避免超濾膜元件被大顆粒物質堵塞或者被劃傷損壞，從而提高超濾膜的使用壽命。

濾前水從過濾器的進口管進入，然后通過細濾網，再經由出口管向外流出，此過程將水中的雜質攔截并積累在濾網的內表面形成“濾餅”，隨著過濾的進行，過濾器進出口之間將逐漸產生壓差。

當過濾器進出口之間的壓差達到預設值（0.05MPa）時，將進行一次自清洗過程，在清洗過程中，系統并不斷流，仍在供水，過濾器的排污閥打開，馬達啟動，驅動過濾器內部的刷式清洗裝置轉動，將濾網攔截的雜質刷下并通過排污閥排出。

過濾器本體上裝設有壓力開關，當壓差達到設定值（通常是0.05MPa）時，便傳遞電信號給配套的控制箱，控制箱發出執行指令；啟動馬達，驅動內部的刷式清洗機構進行循環清洗，同時打開排污閥，雜質通過排污閥排出本體外，整個清洗過程僅需十幾秒鐘，清洗時系統不斷流。

全自動自清洗過濾器過濾精度高，濾網采用316L不銹鋼材質。

2、超濾裝置

超濾裝置是本系統預處理部分的關鍵設備，而超濾設備的核心部分為超濾膜元件。超濾的作用是截留微小的顆粒，降低懸浮物、細菌和濁度，部分去除有機污染物質，達到改善和穩定水質的目的。超濾膜允許小分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留水中存在的懸浮物、大分子有機物、膠體、細菌等物質。超濾膜的運行壓力一般約為0.2MPa。其分離機理是：膜表面孔徑機械篩分作用，膜孔阻滯作用和膜表面及膜孔對雜質的吸附作用。
超濾能夠截留0.02-0.1μm之間的大分子物質和雜質。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。用于表示超濾膜孔徑大小的切割分子量范圍一般在1000-5000000之間，超濾的出水水質達到濁度≤0.2NTU、SDI15≤3，完全滿足反滲透的進水要求。
超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有PS、PES、PVDF等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，目前工業水處理上大量采用的是中空纖維結構的膜元件。
每套超濾裝置由超濾膜組件、氣動閥門、壓力表、流量表、管匯、滑架等構成。本系統采用中空纖維超濾膜，以確保系統能夠長期穩定的運行，避免膜組件承受較高的運行負荷，使膜組件具有良好的抗污染能力和反洗、清洗恢復能力。
本系統采用錯流過濾、自動反洗的自動連續過濾方式，也可以在調試時確定采用全量過濾的運行方式。每30~60分鐘反洗、快沖一次進行設計，實際運行調試時需要根據具體水質情況確定系統的運行周期，并相應調整超濾裝置的實際出力。
超濾每組膜設置斷絲檢測裝置，以保證超濾的完好率。超濾裝置上各工作閥門為氣動閥門，其動作由PLC控制。機架的設計滿足工程所在地的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。
為確保系統的穩定運行，達到良好去除污物的能力，需定期對超濾裝置進行反沖洗。為了防止細菌等微生物在超濾膜表面繁殖影響膜的通量，在超濾膜反洗時不定期向反洗水中投加NaClO進行殺菌。超濾反洗水采用中間水罐的產水。
超濾經過長期運行后，會積累某些難以水沖洗的污垢，如有機物、細菌等微生物的繁殖、無機鹽結垢等，造成超濾膜通量下降；在超濾膜反洗時向反洗水中投加NaClO進行殺菌。當這類污垢在正常反沖洗時難以去除，使用化學藥品進行清洗才能去除，以恢復超濾膜的性能。化學清洗裝置包括一臺清洗液箱、清洗保安過濾器、清洗泵以及配套管道、閥門和儀表等。