超濾膜在運行相當長的一段時間后，在濃差化影響下，逐漸形成凝膠層和污染物沉積層，并在壓力差的作用下慢慢被壓實，使流體阻力顯著增加，透水通量急劇下降，采用物理方法不能使通量恢復時，須用化學清洗劑進行清洗。

但對膜進行清洗時，應當注意兩點：一是事先弄清楚污染物的組成及污染性質。這樣才能采取有效的清洗方法。二是如能用清水沖洗，應盡量用清水沖洗。只有當清水沖洗達不到理想效果時，才考慮用化學清洗方法。為此超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

一、物理清洗法：

在這方面普遍的方法就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1、逆向沖洗：

用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2、反沖洗：

用超濾水從膜塊表面的污染物沖松散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出（可加酸、堿或次氯酸鈉等藥品加強清洗效果）。

3、正洗沖洗：

用原水沖洗膜內和端面的雜質，按運行狀態將超濾膜清洗干凈。

4、化學清洗法：

根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇根據膜材料的性質選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環后排放，以凈水洗凈即可。

酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液，0.1M草酸溶液，檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物，無機鹽凝膠層是較為有效的。

堿性清洗劑主要是NaOH水溶液。它對去除蛋白質，油脂類的污染具有良好的效果。

氧化性清洗劑如雙氧水、NaOCl、疊氮酸鈉等，對去除有機物質的污染有顯著效果。

氧化性清洗劑如雙氧水、NaOCl、疊氮酸鈉等，對去除有機物質的污染有顯著效果。

生物酶制劑如1%、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有效果。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。

超濾膜在特定條件下采用化學清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能；不能使污染物發生變形，加重膜的污染；不應破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業，醫藥工業生產中，不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量等。

超濾膜設備每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。 UF超濾裝置 按常規要求檢查進水水質。同時檢測UF系統的產水流量和運行壓力。

二、超濾膜應具有以下特征

1、在高流速下應具有高脫鹽率；

2、具有較高機械強度和使用壽命；

3、能在較低操作壓力下發揮功能；

4、能耐受化學或生化作用的影響；

5、受pH值、溫度等因素影響較小；

6、制膜原料來源容易，加工簡便，成本低廉。

三、超濾膜的應用特性

1、在超濾過程中不會發生任何質的變化，可以在常溫下穩定運行；

2、設備結構精巧，占地面積小，易于操作；

3、超濾分離過程簡單，設備自動化程度高；

4、能將不同的分子量物質進行分類處理；

5、對水質的適用性強，應用的范圍廣。

四、超濾膜的應用范圍

純水與超純水制備工藝中作為反滲透預處理以及超純水的終端處理；工業用水中用于分離細菌、熱源、膠體、懸浮雜質及大分子有機物；飲用水、礦泉水凈化；發酵、酶制劑工業、制藥工業的濃縮、純化與澄清；果汁濃縮、分離；大豆、乳品、制糖工業、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清；工業廢水與生活污水的凈化和回收；電泳漆的回收。